מבוא לשיחול פלסטיק
שחול פלסטיק הוא אחד מתהליכי הייצור הנפוצים ביותר בתעשיית הפלסטיק, במיוחד עבור תרמופלסטיים. בדומה ליציקת הזרקה, אקסטרוזיה משמשת ליצירת אובייקטים עם פרופילים רציפים, כגון צינורות, צינורות ופרופילי דלת. שחול תרמופלסטי מודרני היה כלי חזק במשך כמעט מאה שנה, המאפשר ייצור בנפח גבוה של חלקי פרופיל רציפים. לקוחות משתפים פעולה עם חברות שחול פלסטיק כדי לפתח שחול פלסטיק מותאמים לצרכים הספציפיים שלהם.
מאמר זה מתעמק ביסודות של שחול פלסטיק, ומסביר כיצד התהליך עובד, אילו חומרים תרמופלסטיים ניתן לשחול, אילו מוצרים מיוצרים בדרך כלל באמצעות שחול פלסטיק, וכיצד שחול פלסטיק משתווה לשחול אלומיניום.
תהליך שחול פלסטיק
כדי להבין את תהליך האקסטרוזיה הפלסטית, חשוב לדעת מהו אקסטרודר וכיצד הוא פועל. בדרך כלל, אקסטרודר מורכב מהרכיבים הבאים:
הופר: מאחסן חומרי גלם פלסטיים.
הזנה גרון: מזין פלסטיק מהמיכל לתוך הקנה.
חבית מחוממת: מכיל בורג המונע על ידי מנוע, שדוחף את החומר לכיוון התבנית.
לוחית מפסק: מצוידת במסך לסינון חומר ולשמירה על לחץ.
צינור הזנה: מעביר את החומר המותך מהקנה אל התבנית.
למות: מעצב את החומר לפרופיל הרצוי.
מערכת קירור: מבטיחה התמצקות אחידה של החלק שחולץ.
תהליך האקסטרוזיה הפלסטית מתחיל במילוי ההופר בחומרי גלם מוצקים, כגון כדורים או פתיתים. החומר מוזן באמצעות כוח הכבידה דרך גרון ההזנה לתוך הקנה של המכבש. כאשר החומר נכנס לחבית, הוא מחומם דרך מספר אזורי חימום. במקביל, החומר נדחק לכיוון קצה הקנה על ידי בורג הדדי, המונע על ידי מנוע. הבורג והלחץ מייצרים חום נוסף, כך שאזורי החימום לא צריכים להיות חמים כמו טמפרטורת האקסטרוזיה הסופית.
הפלסטיק המותך יוצא מהקנה דרך מסך מחוזק על ידי לוחית מפסק, המסירה מזהמים ושומרת על לחץ אחיד בתוך החבית. לאחר מכן, החומר עובר דרך צינור ההזנה לתוך תבנית מותאמת אישית, בעלת פתח בצורת הפרופיל הרצוי, המייצר את האקסטרוזיה הפלסטית המותאמת אישית.
כשהחומר נדחף דרך התבנית, הוא מקבל את הצורה של פתח התבנית, ומשלים את תהליך האקסטרוזיה. לאחר מכן מקורר את הפרופיל המחולץ באמבט מים או דרך סדרה של גלילי קירור כדי להתמצק.
אקסטרוזיה פלסטיק
שחול פלסטיק מתאים לחומרים תרמופלסטיים שונים, מחוממים לנקודות ההתכה שלהם מבלי לגרום לפירוק תרמי. טמפרטורת האקסטרוזיה משתנה בהתאם לפלסטיק הספציפי. פלסטיק שחול נפוץ כוללים:
פוליאתילן (PE): משתרע בין 400 מעלות צלזיוס (צפיפות נמוכה) ל-600 מעלות צלזיוס (צפיפות גבוהה).
פוליסטירן (PS): ~450°C
ניילון: 450°C עד 520°C
פוליפרופילן (PP): ~450°C
PVC: בין 350°C ל-380°C
במקרים מסוימים, ניתן להוציא אלסטומרים או פלסטיק תרמוסטי במקום תרמופלסטיים.
יישומים של שחול פלסטיק
חברות שחול פלסטיק יכולות לייצר מגוון רחב של חלקים עם פרופילים עקביים. פרופילי אקסטרוזיה מפלסטיק הם אידיאליים עבור צינורות, פרופילי דלתות, חלקי רכב ועוד.
1. צינורות וצינורות
צינורות וצינורות פלסטיק, עשויים לעתים קרובות מ-PVC או תרמופלסטיים אחרים, הם יישומי שחול פלסטיק נפוצים בשל הפרופילים הגליליים הפשוטים שלהם. דוגמה היא צינורות ניקוז אקסטרוד.
2. בידוד תיל
תרמופלסטיים רבים מציעים בידוד חשמלי ויציבות תרמית מצוינים, מה שהופך אותם למתאימים לבידוד שחול ומעטוף עבור חוטים וכבלים. למטרה זו משתמשים גם בפלואורופולימרים.
3. פרופילי דלת וחלון
מסגרות פלסטיק לדלתות וחלונות, המאופיינות בפרופילים ובאורכים הרצופים שלהן, מושלמות לשחול. PVC הוא חומר פופולרי עבור יישום זה ואביזרים ביתיים אחרים הקשורים לפרופילי אקסטרוזיה מפלסטיק.
4. תריסים
תריסים, המורכבים מרבים זהים, ניתנים להוצאת תרמופלסטיים. הפרופילים בדרך כלל קצרים, לפעמים עם צד אחד מעוגל. פוליסטירן משמש לעתים קרובות עבור תריסי עץ מזויפים.
5. הפשטת מזג אוויר
חברות שחול פלסטיק מייצרות תכופות מוצרים להסרת מזג אוויר, המיועדים להתאים היטב סביב מסגרות הדלת והחלונות. גומי הוא חומר נפוץ להפשטת מזג האוויר.
6. מגבים ומגבים שמשות
מגבי שמשות רכב הם בדרך כלל extruded. הפלסטיק המחולץ יכול להיות חומרי גומי סינתטיים כמו EPDM, או שילוב של גומי סינטטי וגומי טבעי. להבי מגב ידניים פועלים בדומה למגבי שמשות.
שחול פלסטיק לעומת שחול אלומיניום
מלבד תרמופלסטיים, אלומיניום ניתן גם לשחול ליצירת חלקי פרופיל רציפים. היתרונות של שחול אלומיניום כוללים קל משקל, מוליכות ומיחזור. יישומים נפוצים עבור שחול אלומיניום כוללים סורגים, צינורות, חוטים, צינורות, גדרות, מסילות, מסגרות וגופי קירור.
שלא כמו שחול פלסטיק, שחול אלומיניום יכול להיות חם או קר: שחול חם מתבצע בין 350 מעלות צלזיוס ל-500 מעלות צלזיוס, בעוד שחול קר נעשה בטמפרטורת החדר.
מַסְקָנָה
שחול פלסטיק, במיוחד בהקשר של קו שחול צינורות פלסטיק בסין, היא שיטה רב-תכליתית ויעילה לייצור חלקי פרופיל רציפים. היכולת שלו להתמודד עם מגוון רחב של תרמופלסטיים ומגוון הרחב של יישומים הופכים אותו לבלתי הכרחי בתעשיית ייצור הפלסטיק.
זמן פרסום: 16-7-2024