ניתוח תקלות נפוצות של מכבשי פלסטיק

מכבשי פלסטיק הם מכונות חיוניות בתעשיית הפלסטיק, אשר הופכות כדורי פלסטיק לצורות שונות. עם זאת, כמו כל מכונה, הם מועדים לתקלות שעלולות לשבש את הייצור. הבנה וטיפול בנושאים אלו חיוניים לשמירה על תפעול יעיל. להלן ניתוח מקיף של תקלות נפוצות במכבש ושיטות פתרון הבעיות שלהן:

1. המנוע הראשי לא מצליח להתניע:

גורמים:

1. הליך הפעלה שגוי:ודא שרצף האתחול מתבצע כהלכה.
2. חוטי מנוע פגומים או נתיכים פגומים:בדוק את המעגל החשמלי של המנוע והחלף את כל הנתיכים הפגומים.
3. התקני נעילה מופעלים:ודא שכל התקני הנעילה הקשורים למנוע נמצאים במצב הנכון.
4. לחצן עצירת חירום בטל איפוס:בדוק אם לחצן עצירת החירום מאופס.
5. מתח אינדוקציה של מהפך משוחרר:המתן 5 דקות לאחר כיבוי החשמל כדי לאפשר למתח האינדוקציה של המהפך להתפוגג.

פתרונות:

1. בדוק שוב את הליך האתחול והתחל את התהליך ברצף הנכון.
2. בדוק את המעגל החשמלי של המנוע והחלף רכיבים פגומים.
3. ודא שכל התקני הנעילה פועלים כהלכה ואינם מונעים את ההפעלה.
4. אפס את לחצן עצירת החירום אם הוא מחובר.
5. אפשר למתח האינדוקציה של המהפך להיפרק לחלוטין לפני שתנסה להפעיל מחדש את המנוע.

2. זרם מנוע ראשי לא יציב:

גורמים:

1. האכלה לא אחידה:בדוק את מכונת ההזנה עבור בעיות שעלולות לגרום לאספקת חומרים לא סדירה.
2. מיסבי מנוע פגומים או משומנים לא כהלכה:בדוק את מיסבי המנוע וודא שהם תקינים ומשומנים כראוי.
3. מחמם לא פועל:ודא שכל המחממים פועלים כהלכה ומחממים את החומר באופן שווה.
4. רפידות כוונון בורג לא מיושרות או מפריעות:בדוק את רפידות כוונון הברגים וודא שהן מיושרות כהלכה ואינן גורמות להפרעות.

פתרונות:

1. פתור בעיות במכונת ההזנה כדי למנוע חוסר עקביות בהזנת חומרים.
2. תקן או החלף את מיסבי המנוע אם הם פגומים או דורשים שימון.
3. בדוק את פעולתו התקינה של כל גוף חימום והחלף את התקלה.
4. בדוק את רפידות כוונון הברגים, יישר אותן כהלכה ובדוק אם יש הפרעות לרכיבים אחרים.

3. זרם התנעה של מנוע ראשי גבוה מדי:

גורמים:

1. זמן חימום לא מספיק:אפשר לחומר להתחמם בצורה מספקת לפני הפעלת המנוע.
2. מחמם לא פועל:ודא שכל תנורי החימום פועלים כראוי ותורמים לחימום מוקדם של החומר.

פתרונות:

1. הארך את זמן החימום לפני הפעלת המנוע כדי להבטיח שהחומר פלסטיק מספיק.
2. בדוק את פעולתו התקינה של כל גוף חימום והחלף את התקלה.

4. הפרשת חומר חסומה או לא סדירה מהקובייה:

גורמים:

1. מחמם לא פועל:ודא שכל גופי החימום פועלים כהלכה ומספקים פיזור חום אחיד.
2. טמפרטורת פעולה נמוכה או חלוקת משקל מולקולרית רחבה ולא יציבה של פלסטיק:התאם את טמפרטורת ההפעלה לפי מפרטי החומר וודא שחלוקת המשקל המולקולרית של הפלסטיק היא בגבולות המקובלים.
3. נוכחות של חפצים זרים:בדוק את מערכת האקסטרוזיה ומצא חומרים זרים שעלולים לחסום את הזרימה.

פתרונות:

1. ודא שכל תנורי החימום פועלים כהלכה והחליפו את כל התקולים.
2. סקור את טמפרטורת הפעולה והתאם אותה לפי הצורך. התייעצו עם מהנדסי תהליכים במידת הצורך.
3. נקה ובדוק היטב את מערכת האקסטרוזיה והמתה כדי להסיר חפצים זרים.

5. רעש חריג מהמנוע הראשי:

גורמים:

1. מיסבי מנוע פגומים:בדוק את מיסבי המנוע לאיתור סימני בלאי או נזק והחלף אותם במידת הצורך.
2. מיישר סיליקון פגום במעגל בקרת המנוע:בדוק את רכיבי מיישר הסיליקון עבור כל פגמים והחלף אותם במידת הצורך.

פתרונות:

1. החלף את מיסבי המנוע אם הם פגומים או שחוקים.
2. בדוק את רכיבי מיישר הסיליקון במעגל הבקרה של המנוע והחלף את כל הרכיבים הפגומים.

6. חימום יתר של מיסבי המנוע הראשי:

גורמים:

1. סיכה לא מספקת:ודא שמיסבי המנוע משומנים כראוי עם חומר הסיכה המתאים.
2. בלאי מיסבים חמור:בדוק את המסבים לאיתור סימני בלאי והחלף אותם במידת הצורך.

פתרונות:

1. בדוק את מפלס חומר הסיכה והוסף עוד במידת הצורך. השתמש בחומר הסיכה המומלץ עבור מיסבי המנוע הספציפיים.
2. בדוק את המסבים לאיתור סימני בלאי והחלף אותם אם הם שחוקים מאוד.

7. תנודות בלחץ המות (המשך):

פתרונות:

1. פתור בעיות במערכת בקרת המנוע הראשית ובמיסבים כדי למנוע כל גורם לאי עקביות במהירות.
2. בדוק את מנוע מערכת ההאכלה ואת מערכת הבקרה כדי להבטיח קצב האכלה יציב ולמנוע תנודות.

8. לחץ שמן הידראולי נמוך:

גורמים:

1. הגדרת לחץ שגויה על הרגולטור:ודא ששסתום ויסות הלחץ במערכת הסיכה מוגדר לערך המתאים.
2. כשל במשאבת שמן או סתימה בצינור היניקה:בדוק את משאבת השמן לאיתור תקלות וודא שצינור היניקה נקי מכל חסימות.

פתרונות:

1. בדוק והתאם את שסתום ויסות הלחץ במערכת הסיכה כדי להבטיח לחץ שמן תקין.
2. בדוק את משאבת השמן עבור כל בעיה ותקן או החלף אותה במידת הצורך. נקה את צינור היניקה כדי להסיר חסימות.

9. מחליף מסנן אוטומטי איטי או לא תקין:

גורמים:

1. לחץ אוויר או הידראולי נמוך:ודא שלחץ האוויר או ההידראולי המניע את מחליף המסנן נאותים.
2. צילינדר אוויר דולף או צילינדר הידראולי:בדוק אם יש נזילות בצילינדר האוויר או אטמי הצילינדר ההידראוליים.

פתרונות:

1. בדוק את מקור הכוח של מחליף המסנן (אוויר או הידראולי) וודא שהוא מספק לחץ מספיק.
2. בדוק את צילינדר האוויר או אטמי הצילינדר ההידראולי לאיתור דליפות והחלף אותם במידת הצורך.

10. סיכת ביטחון גזורה או מפתח:

גורמים:

1. מומנט יתר במערכת האקסטרוזיה:זהה את המקור למומנט מופרז בתוך מערכת האקסטרוזיה, כגון חומרים זרים שתוקעים את הבורג. במהלך ההפעלה הראשונית, הקפידו על זמן חימום וטמפרטורה נכונים.
2. חוסר יישור בין המנוע הראשי לציר הכניסה:בדוק אם יש חוסר יישור בין המנוע הראשי לציר הכניסה.

פתרונות:

1. עצור את המכבש מיד ובדוק את מערכת האקסטרוזיה לאיתור חפצים זרים הגורמים לחסימה. אם זו בעיה שחוזרת על עצמה, בדוק את הגדרות זמן החימום והטמפרטורה כדי להבטיח פלסטיקה נכונה של החומר.
2. אם מזוהה חוסר יישור בין המנוע הראשי לבין פיר הכניסה, יש צורך ליישור מחדש כדי למנוע גזירה נוספת של סיכות ביטחון או מפתחות.

מַסְקָנָה

על ידי הבנת תקלות מכבש נפוצות אלה ושיטות פתרון הבעיות שלהן, תוכל לשמור על ייצור יעיל ולמזער את זמן ההשבתה. זכרו, תחזוקה מונעת היא חיונית. בדיקה קבועה של המכבש שלכם, עמידה בלוחות זמנים מתאימים של שימון ושימוש בחומרים איכותיים יכולים להפחית משמעותית את התרחשותן של תקלות אלו. אם אתה נתקל בבעיה מעבר למומחיות שלך, תמיד מומלץ להתייעץ עם טכנאי אקסטרודר מוסמך.